¨ Perancangan tataletak pabrik dapat dilakukan setelah flowsheet proses, perhitungan proses (process calculation) dan seleksi serta penentuan ukuran peralatan (equipment selection and sizing) selesai dikerjakan.
¨ Demikian pula lokasi telah ditetapkan, peta topography dan data-data geoteknik dan hidrologi lokasi telah tersedia.
¨ Tataletak pabrik yang baik memenuhi kriteria-kriteria berikut:
¨ Jelas, memberikan aliran material yang logik, efisien dan memberikan kenyamanan lingkungan kerja
¨ Meminimalkan biaya untuk proses transportasi
¨ Memudahkan proses operasi dan maintenance (perawatan)
¨ Memberikan kemudahan dalam proses supervisi
¨ Melindungi kesehatan dan keselamatan (safety) pekerja
¨ Memaksimalkan keamanan (security) pabrik
¨ Memberikan ruang untuk perluasan (ekspansi) pabrik
¨ Meminimalkan biaya untuk proses transportasi
¨ Tempat penyimpanan konsentrat, reduktor dan reagen-reagen diusahakan sedekat mungkin dengan tempat pengumpanan material-material tersebut
¨ Memberikan akses keluar-masuk yang baik terhadap semua tempat penyimpanan material
¨ Transportasi slurry bila memungkinkan dibantu dengan mekanisme gravitasi untuk mengurangi kebutuhan energi dari pompa
¨ Meminimalkan jumlah belt conveyor yang digunakan dengan rute yang paling efisien sesuai dengan perhitungan
¨ Memudahkan proses operasi dan maintenance pabrik
¨ Keseluruhan bagian pabrik dirancang secara kompak disertai informasi yang jelas mengenai batas-batas antara satu bagian dengan bagian yang lain
¨ Memberikan akses yang mudah bagi personil di dalam melakukan sampling, inspeksi, dan pengendalian proses (process control)
¨ -jalan,
¨ -tangga (stairs)
¨ -personil lift dari satu level ke level yang lain
¨ Memberikan pencahayaan (lighting) dan ventilasi yang baik
¨ Tataletak pabrik umumnya digambarkan dalam gambar teknis 2 dimensi, tampak atas, namun juga sering digambarkan 3 dimensi
¨ Komponen-komponen yang digambarkan dalam tata letak pabrik ekstraksi logam, meliputi:
¨ Peralatan utama proses
¨ Memudahkan proses supervisi
¨ Menempatkan ruangan para supervisor pada lokasi dimana mereka dapat melakukan observasi pada dan supervisi proses produksi dengan mudah.
¨ Memudahkan proses supervisi dengan menempatkan ruangan untuk supervisors (manager pabrik dan asisten manager) tidak jauh dari ruangan operator dan control room.
¨
¨ Tempat dimana peralatan dan fasilitas pendukung diletakkan seperti laddle station, reagent storage area, brick storage, oxygen plant, acid plant, power plant dsb.
¨ Utilities: tempat penyimpanan air, bahan bakar, dan pumping station
¨ Tempat penyimpanan bahan baku
¨ Tempat penyimpanan produk
¨ Komponen-komponen yang digambarkan dalam tata letak pabrik ekstraksi logam, meliputi (lanjutan):Kantor (office), kantin, tempat ibadah, tempat parkir dan evacuation area
¨ Laboratorium
¨ Control room
¨ Change house
¨ Bengkel
¨ Ware house (tempat penyimpanan spare part)
¨ Gudang
¨ Nomer komponen dalam lay out harus konsisten. Dibagian tertentu (biasanya di pojok) diberikan informasi skala yang digunakan
¨ Memudahkan proses operasi dan maintenance pabrik
¨ Akses yang mudah untuk transportasi dari dan ke pabrik, di dalam lingkungan pabrik dari dan ke setiap mesin dan peralatan untuk maintenance peralatan, akses yang mudah untuk inspeksi pipeline, pompa, valves, motor, kompressor dan kabel-kabel listrik.
¨ Gang-gag harus mempunyai ukuran yang memadai sehingga forklift dan personil dapat melakukan proses pembersihan dengan mudah. Menghindari proses akumulasi debu dan kotoran.
¨ Penempatan bengkel (workshop) yang tidak terlalu jauh dari lokasi utama untuk proses produksi
¨
§ Memudahkan proses operasi dan maintenance pabrik
• Akses yang mudah untuk transportasi dari dan ke pabrik, di dalam lingkungan pabrik dari dan ke setiap mesin dan peralatan untuk maintenance peralatan, akses yang mudah untuk inspeksi pipeline, pompa, valves, motor, kompressor dan kabel-kabel listrik.
• Gang-gag harus mempunyai ukuran yang memadai sehingga forklift dan personil dapat melakukan proses pembersihan dengan mudah. Menghindari proses akumulasi debu dan kotoran.
• Penempatan bengkel (workshop) yang tidak terlalu jauh dari lokasi utama untuk proses produksi
• Menjamin kesehatan dan keselamatan pekerja
• Menyediakan ruangan ganti untuk pakaian dan peralatan pelindung keselamatan kerja
• Menyediakan akses dan fasilitas yang memberikan kemudahan (cepat, aman) jika terjadi kebocoran, ledakan dan kecelakaan (accidents) lainnya
• Menyediakan area untuk evakuasi jika terjadi kebakaran, ledakan atau gempa bumi.
• Memberikan akses yang memudahkan bagi armada pemadam kebakaran
•
§ Memberikan ruang untuk perluasan (ekspansi) pabrik
• Kemungkinan untuk ekspansi pabrik tidak hanya diantisipasi dengan memberikan ruang (space) namun juga dengan merancang peralatan yang mempunyai kapasitas yang dapat digunakan jika dilakukan peningkatan kapasitas pabrik di masa depan.
• Kemungkinan ekspansi pabrik juga diantisipasi dalam mendesain reservoar penyedia air, gudang dan fasilitas untuk pengolahan, penimbunan limbah (disposal facilities)
• Pada prinsipnya semua bagian peralatan harus mudah diakses untuk kegiatan pemeliharaan (maintenance) dan inspeksi
•
• Disekitar peralatan harus disediakan ruangan yang memadai bagi personil untuk bergerak secara bebas dan aman
• Overhead crane harus dilengkapi monorail untuk reparasi
• Disediakan platform pada bagian ujung runway untuk keperluan maintenance
• Perlu diperhatikan kemungkinan alternatif charging (misalnya cross charging) bila salahsatu reaktor sedang shut down
•
§ Keberadaan industri terkait
§ Sebagai contoh, PT Smelting (PTS) didirikan di Gresik diantaranya karena terdapat PT. Semen Gresik yang dapat mengolah slag PTS dan PT. Petrokimia yang dapat mengolah H2SO4 sebagai byproduct PTS. Demikian pula lokasinya pada daerah yang mempunyai infrastruktur yang memadai seperti jalan dan pelabuhan.
§ 12) Faktor sosial dan faktor keamanan di lokasi
§ -kondisi sosial masyarakat di sekitar lokasi pabrik
§ -tingkat pendidikan
§ -budaya masyarakat sekitar
§ -mata pencaharian
